Recyclage
Nous assumons nos responsabilités en Suisse pour un avenir meilleur. En savoir plus sur notre système de reprise.
Le secteur de la construction est responsable d’environ un tiers des émissions mondiales de CO₂, notamment en raison de la consommation d’énergie et des matières premières. C’est donc précisément là qu’il existe un énorme potentiel d’amélioration. Cela passe par la circularité des matériaux de construction, des solutions efficaces sur le plan énergétique et des mesures concrètes.
SOPREMA considère le développement durable comme une mission incontournable. Qu’il s’agisse de la reprise et du recyclage des matériaux, de l’utilisation de matières premières certifiées, du développement des énergies renouvelables ou de la promotion de l’électromobilité. Nous nous efforçons systématiquement de réduire notre impact sur l’environnement et de nous améliorer de manière mesurable.
Reprises
SOPREMA traite environ 36 000 tonnes de polystyrène expansé par an dans le monde, de quoi isoler environ 10 millions de mètres carrés de surfaces pour une épaisseur standard de 120 mm.
Par ailleurs, SOPREMA recycle chaque année plus de 1000 tonnes d’étanchéités de toitures, ce qui représente 125 000 m² de structures de toitures plates. Cette expérience va désormais bénéficier au marché suisse grâce à un système de reprise.
En reprenant de manière ciblée les matériaux qui s’y prêtent, nous minimisons les déchets, limitons l’utilisation de matières premières primaires et réduisons l’empreinte carbone de nos produits. Il est essentiel pour nous que les matériaux repris répondent à des critères de qualité définis, car c’est la seule façon de les transformer en produits de construction performants et de haute qualité.
Quels matériaux reprenons-nous?
Un partenariat vous intéresse, vous souhaitez faire reprendre des matériaux de recyclage ou vous avez un projet de démantèlement pour lequel nous pouvons vous soutenir?
N’hésitez pas à nous contacter. Nous examinerons ensemble les possibilités adaptées.
Avez-vous des questions?
Tom Walter
Responsable de project Recyclage
+41 79 720 48 89
Recyclage chez SOPREMA
Le groupe SOPREMA a connu diverses évolutions en matière de recyclage ces dernières années. Nous sommes aujourd’hui en mesure de recycler les membranes bitumineuses et en TPO ainsi que le XPS et l’EPS, puis de réintroduire les matières premières ainsi obtenues dans notre cycle. Découvrez nos différentes installations de recyclage.
SOPRALOOP
Le groupe SOPREMA a inauguré l’unité de recyclage SOPRALOOP en 2019 à Strasbourg. Cette usine emploie un procédé unique au monde qui retraite des déchets d’emballage complexes en PET pour permettre leur réutilisation dans l’industrie.
Les matières synthétiques complexes en PET sont recyclées en polyol par une combinaison de procédés mécaniques et chimiques. Le polyol peut ensuite être utilisé comme matière première dans l’industrie.
Xloop
Xloop est un projet breveté par SOPREMA qui a été lancé en 2019 dans l’usine française SOPREMA de Val-de-Reuil. L’installation broie et filtre les déchets de bitume. Le matériau ainsi obtenu est incorporé dans certaines membranes d’étanchéité bitumineuse et certains liants afin de réintégrer le cycle.
Zloop, une installation de recyclage utilisant le même principe, a été mise en service en 2024 à Grobbendonk, en Belgique.
XCRUSHER
Le XCRUSHER de Val-de-Reuil est le fruit d’un partenariat entre SOPREMA et la start-up XCRUSHER. Le procédé décompose les déchets de membranes bitumineuses et synthétiques à l’aide d’une technologie de courant d’impulsion, puis les recycle.
Recyclage de l'EPS et du XPS
Les déchets de polystyrène (notamment les emballages d’appareils ménagers) sont broyés et compactés en grandes quantités. Ils arrivent ensuite dans l’une de nos usines de recyclage où le matériau compacté est recyclé.
Les granulés rGPPS (General Purpose Polystyrene) qui en sont issus sont ensuite utilisés dans nos usines de production pour fabriquer des panneaux isolants XPS.
«Les défis qui se présentent dans les constructions neuves, les transformations ou les rénovations ont fortement changé ces dernières années. Ils sont devenus plus variés et plus complexes.
Compatibilité environnementale, émissions de CO2, utilisation parcimonieuse des matières premières, recyclabilité en fin de vie: tous ces aspects sont aujourd'hui essentiels et nous les abordons sans détour, avec engagement et presévérance.»
Christophe Feist, Directeur Soprema AG
Partnerschaften
Die Rücknahme und Wiederverwertung von Dämmstoffen ist ein wichtiger Bestandteil einer ressourcenschonenden Materialwirtschaft. In Zusammenarbeit mit Serbeco am Standort Satigny (GE) und mit Käppeli am Standort Sargans (SG) wurde die Möglichkeit geschaffen, EPS und XPS anzunehmen und vor Ort zu verdichten.
Die Kompaktierung erleichtert Transport und Logistik, reduziert Volumen und schafft die Voraussetzung für eine stoffliche Weiterverwertung. Ziel ist es, das verdichtete Material als Sekundärrohstoff aufzubereiten und gezielt wieder in die Herstellung neuer Dämmstoffprodukte einzubringen. Dabei verbleibt das gesammelte und verdichtete Material ausschliesslich im Produktkreislauf der SOPREMA.
Rue du Pré-Salomon 25
1242 Satigny
Langgrabenstrasse 20
7320 Sargans
Welche Materialen werden angenommen?
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EPS weiss, EPS grau und XPS
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(z. B. Schnittreste, Palettenware, Rückbaumaterial ab 2016)
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EPS-Fischkisten und Verpackungs-EPS, ausgenommen Lebensmittelverpackungen
Eine sortenreine Rückgabe ist wichtig, um die Weiterverarbeitung in einen hochwertigen Rohstoff sicherzustellen.
HBCD-haltige Dämmstoffe sind von der Rückgabe ausgeschlossen.
Dämmstoffe mit dem Flammschutzmittel HBCD können nicht angenommen werden. Für Material aus dem Rückbau ist eine Rückgabe nur möglich, wenn nachgewiesen werden kann, dass es frei von HBCD ist.
Teil eines wachsenden Rücknahmekonzepts
Die Partnerschaften sind Teil einer fortlaufenden Entwicklung: Soprema arbeitet europaweit daran, dezentrale Rückgabemöglichkeiten mit klaren Abläufen und definierten Standards aufzubauen. Die Partnerschaft mit Käppeli und Serbeco ergänzen bestehende Rücknahmepunkte und bieten insbesondere für die Regionen St. Gallen und Genf eine praktikable Möglichkeit der sortenreinen Abgabe.
Mobilität
Passgenaue Lösungen: E-Mobilität für den innerbetrieblichen Verkehr, alternative Kraftstoffe für den Schwertransport
Reduktion fossiler Energieträger: Einsatz von erneuerbarem Strom, HVO und Biodiesel zur Minimierung von CO₂-Emissionen
Langfristige Strategie: Investitionen in eine zukunftsfähige Mobilitätslösung mit Käppeli und Riederer als starker Logistikpartner
Gemeinsam für eine effiziente Mobilität
Wir reduzieren systematisch unseren CO₂-Ausstoss und setzen gezielt auf zukunftsfähige Mobilitätslösungen. Dazu zählen die Integration von Elektromobilität und der verstärkte Einsatz erneuerbarer Energien. Moderne Mobilität verlangt flexible Ansätze und starke Partnerschaften:
Mit konkreten Massnahmen fördern wir E-Mobilität im eigenen Betrieb und arbeiten eng mit unseren Logistikpartnern Georges Riederer Transporte AG und Käppeli Logistik AG zusammen. Käppeli Logistik AG ergänzt den Ansatz im Schwerlastverkehr durch alternative Antriebe wie HVO (Hydrotreated Vegetable Oil) und Biodiesel.
Elektromobilität bei Soprema AG
Um unsere CO₂-Emissionen systematisch zu reduzieren, setzen wir auf elektrische Firmenfahrzeuge. Das Aufladen erfolgt auf unserem Betriebsgelände in Spreitenbach betrieben mit 100 % Solarstrom aus unserer firmeneigenen Photovoltaikanlage. Elektrofahrzeuge sind dabei dreimal effizienter als Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor und verursachen über ihre gesamte Lebensdauer deutlich geringere Emissionen (EnergieSchweiz, n.d.)
Alternative Antriebe in der Logistik
Naturstrom für den Transport
Käppeli Logistik nutzt 100 % Naturstrom aus regionaler Wasserkraft. Eine 400 kW-Photovoltaikanlage deckt zusätzlich einen Grossteil des Eigenverbrauchs ab und wird durch Batteriespeicher ergänzt.
Biodiesel (oder FAME - Fettsäure-Methylester)
Käppeli Logistik setzt ausschließlich auf 100 Prozent Biodiesel (B100). Der Kraftstoff basiert auf pflanzlichen Ölen aus zertifizierter Herkunft und ermöglicht eine CO₂-Reduktion von bis zu 85 Prozent im Vergleich zu fossilem Diesel.
HVO (Hydrotreated Vegetable Oil)
Seit 2024 setzt Käppeli Logistik bei allen schweren LKW, die nicht mit Biodiesel oder Strom betrieben werden, auf den Kraftstoff HVO.
Dieser hochwertige, biobasierte Dieselkraftstoff basiert auf gebrauchtem Speiseöl, dessen nachhaltige Herkunft über ISCC (International Sustainability and Carvon Certification) zertifiziert ist. So wird ein Abfallstoff sinnvoll weiterverwendet. Im Vergleich zu fossilem Diesel lassen sich so die CO₂-Emissionen um bis zu 84 Prozent reduzieren.
